Case Studies

Innovative Lösungen für besondere Anforderungen

Verseidag nimmt sich der neuen Anforderungen an und entwickelt im Austausch mit Kunden die passenden Produkte.

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Hochreißfeste Behälter

Die Lieferung von hochreißfesten Materialien mit überdurchschnittlich hoher Haftung gehört seit Jahrzehnten zu Verseidags außerordentlicher Fertigungskompetenz. Insbesondere für Anwendungen im Bereich der Belastungsprüfung spielen Produkteigenschaften wie Sicherheit, Zuverlässigkeit und Stabilität eine wichtige Rolle.

Eine besonders herausfordernde Anfrage für das Entwicklungs- und Vertriebsteam: Ein langjähriger Kunde war auf der Suche nach einem deutlich reißfesteren Material, als es Verseidag bisher im Portfolio anbot. Vorgesehen waren Reißfestigkeiten jenseits der 17.000 N/5 cm und eine Haftung von > 180 N/cm. Zielanwendung war ein mit bis zu 110.000 Liter Wasser gefüllter Behälter – zum Beispiel für Belastungstests an Kränen oder Schiffshebewerken.

Große Hürden stellten das Weben eines derart starken Rohgewebes sowie das Auftragen der großen Menge an PVC-Paste per Rakelverfahren dar. Ziel war es, im Beschichtungsprozess ein Finalgewicht von 3.000 g/m² zu erreichen, um den extremen Belastungen der Endanwendung gerecht zu werden.
Nach zahlreichen Modifizierungen der PVC-Zusammensetzung und Austarieren der Web- und Beschichtungsparameter ist es Verseidag gelungen, das gewünschte Produkt gemäß den mechanischen Vorgaben des Kunden herzustellen.

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Fakten

Reißfestigkeiten jenseits der 17.000 N/5 cm
Haftung von > 180 N/cm
Finalgewicht von 3.000 g/m²

Transportband für hohe Geschwindigkeiten

Kein vorzeitiges Ablösen der Silikonbeschichtung

Ein silikonbeschichtetes Transportband zu entwickeln, das im Anlagenbetrieb bei einer höheren Geschwindigkeit eingesetzt werden kann, ohne dass die Haltbarkeit negativ beeinflusst wird – weder durch die Fliehkräfte noch durch die mechanische Belastung, das war die Aufgabe.

Es galt ein vorzeitiges Ablösen der Silikonbeschichtung vom Gewebe zu verhindern. Gleichzeitig durfte die Silikonbeschichtung auf der Rückseite des Gewebes nicht durchschlagen.

Aufgrund der hohen Fliehkräfte und des Wissens, dass Silikon im Vergleich zu PVC schlechtere Haftungseigenschaften besitzt, konnte eine solche Produktlösung nur gemeinsam mit dem Lieferanten für das Silikon gefunden werden. Ein neuer Typ Silikon mit verbesserten Haftungseigenschaften musste entwickelt werden.

Einige Monate Entwicklungszeit und mehrere Versuche später war es Verseidag in Kooperation mit dem Lieferanten gelungen, eine verbesserte Haftung auf der Vorderseite des Gewebes zu realisieren und die Viskosität so einzustellen, dass die Silikonbeschichtung nicht auf der anderen Seite des Gewebes durchschlägt.

Mit dem neuen Produkt konnte der Kunde seine Wettbewerbsfähigkeit erhöhen und seinen Marktanteil ausbauen.

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Fakten

Hohe Geschwindigkeit
Kein Ablösen der Silikonbeschichtung
Kein Durchschlagen der Beschichtung auf der Rückseite

Von low-wick zu no-wick

Eine noch längere Lebensdauer für Zeltmaterialien

Durch den Kapillareffekt dringt Wasser – und damit auch sehr oft Schmutz – in beschichtete Zeltmaterialien. Was nach dem Trocknungsprozess bleibt, ist Schmutz, gepaart mit Bakterien. Dies ist deutlich durch dunkle Striche oder farblich erkennbare „Kreuze“ im Material zu erkennen.
Bei normalen Geweben kann dieser Effekt bei Beschädigungen der PVC-Beschichtung oder im unversiegelten Kantenbereich beobachtet werden.

Verseidag wurde von vielen Zeltvermietern inspiriert, ein Produkt für den Premium-Vermietungsmarkt zu entwickeln.

Also entschied sich Verseidag vor über 20 Jahren, die Entwicklung eines Premium-Produkts mit Low-wick-Eigenschaften voranzutreiben. Das neue Produkt minimiert den Kapillareffekt und reduziert das sogenannte Wicking (Wasseraufnahme) auf ein Minimum. Die Lebensdauer des Materials und damit der Zelte konnte hierdurch deutlich verlängert werden.

In den vergangenen Jahren ergab sich eine neue Herausforderung: Immer öfter erreichten Verseidag Anfragen von Zeltverleihern und Konfektionären – insbesondere aus tropischen Regionen – zu Zelten mit nochmals reduziertem Wicking Effekt, deren Material trotz hoher Luftfeuchtigkeit langlebiger sind. Im Idealfall sollte der Kapillareffekt komplett vermieden werden.

Verseidag nahm die Herausforderung an und entwickelte ein Zeltprodukt der neuen Generation: das sogenannte No-wick-Zelt!

Im Gegensatz zu herkömmlichen Low-wick-Behandlungen, die am fertigen Gewebe vorgenommen werden, wird bei Verseidag Premium-Materialien jeder einzelne Faden mit einer Schutzbeschichtung auf Fluorkohlenwasserstoff-Basis behandelt. Dadurch wirkt nicht nur die Gewebeoberfläche, sondern jeder einzelne Faden der Wasseraufnahme entgegen und trägt damit zu einer nochmal deutlich verlängerten Lebensdauer bei.

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Fakten

Höhere Lebensdauer
Jeder Faden wird beschichtet
Vermeidung des Kapillareffekts